polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage pour obtenir une surface lisse en coupant et en enlevant les parties convexes après le polissage en raison de la déformation plastique de la surface du matériau. Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues de laine, du papier de verre, etc. sont utilisées. Le fonctionnement manuel est la méthode principale. Pour les pièces spéciales telles que les surfaces rotatives, des plateaux tournants et d'autres outils auxiliaires peuvent être utilisés. Pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de qualité de surface, un polissage d'ultra précision peut être utilisé. Le polissage de super précision consiste à utiliser des outils abrasifs spéciaux, qui sont pressés sur la surface de la pièce dans le fluide de polissage contenant des abrasifs pour tourner à grande vitesse. Ra0.008 peut être atteint en utilisant cette technologie μ La rugosité de surface de m est supérieure à celle des autres méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée pour les moules de lentilles optiques.
polissage chimique
Le polissage chimique consiste à faire dissoudre le matériau préférentiellement dans la partie concave de la surface de la partie micro convexe dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe et qu'elle peut polir des pièces aux formes complexes. Il peut également polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation de la solution de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de 10 µm.
Électropolissage
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Niveau de lumière faible, anodisé, luminosité de surface améliorée, Ra<1 μ m.
Polissage par ultrasons
La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonore, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce par la vibration de l'ultrason. L'usinage par ultrasons a une petite force macro et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des outils. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasonores sont appliquées pour agiter la solution afin de séparer les produits dissous à la surface de la pièce, et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme ; L'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, ce qui favorise l'éclaircissement de la surface.
Polissage fluide
Le polissage fluide consiste à atteindre l'objectif de polissage en lavant la surface de la pièce avec un liquide à grande vitesse et des particules abrasives transportées par celle-ci. Les méthodes courantes incluent l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le fluide est principalement constitué de composés spéciaux (substances de type polymère) avec une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs, qui peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
Polissage abrasif magnétique
Le polissage abrasif magnétique consiste à utiliser un abrasif magnétique pour former une brosse abrasive sous l'action d'un champ magnétique pour broyer la pièce. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec un abrasif approprié, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0.1 μ m. Base du polissage mécanique La méthode de polissage utilisée dans le traitement des moules en plastique est très différente du polissage de surface requis dans d'autres industries. À proprement parler, le polissage de moules devrait être appelé traitement miroir. Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage, mais également des normes élevées en matière de planéité de surface, de douceur et de précision géométrique. Généralement, le polissage de surface ne nécessite que l'obtention d'une surface brillante. La qualité de surface du polissage chimique, du polissage par ultrasons, du polissage abrasif magnétique et d'autres méthodes ne peut pas répondre aux exigences, de sorte que le traitement miroir des moules de précision est principalement un polissage mécanique.
