Le moule à injection traite un moule en plastique combiné pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible moussage, qui comprend principalement un moule femelle avec une cavité variable composée d'un substrat de combinaison de moule femelle, d'un composant de moule femelle et d'un moule femelle. palette de combinaison de moule, et un moule mâle avec un noyau variable composé d'un substrat de combinaison de moule mâle, d'un composant de moule mâle, d'une palette de combinaison de moule mâle, d'un composant de découpe de cavité et d'une plaque de combinaison de section latérale. Harmonisation et transformation du poinçon, de la matrice et du système de moulage auxiliaire. Il peut traiter des séries de pièces en plastique avec différents styles et normes. Toutes sortes de choses et de produits utilisés dans notre production et notre vie quotidiennes, de la base et de la coque de la machine-outil à la coque d'une vis à tête germinale, d'un bouton et de divers appareils électroménagers, ont une relation cordiale avec le moule.
La forme de ces produits est déterminée par le style de traitement du moule d'injection, et la qualité de traitement et la précision du moule déterminent également la qualité de ces produits. En raison des différences de matières premières, d'apparence, de spécifications et d'utilisations de divers produits, les moules sont divisés en moules de forgeage, moules de forgeage, moules de moulage sous pression, moules d'estampage et autres moules non plastiques, ainsi que moules en plastique. Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie du plastique et les progrès continus des plastiques généraux et techniques en termes de résistance et de précision, l'échelle d'application des produits en plastique est également en expansion. Par exemple, la part des produits en plastique dans de nombreuses plateformes telles que les appareils électroménagers, les instruments et compteurs, les composants d'équipement, l'industrie automobile et le matériel quotidien augmente rapidement. Une pièce en plastique raisonnablement prévue peut souvent remplacer plusieurs pièces métalliques anciennes.
Moule d'injection
Définition générale du moule : dans la production industrielle, les matériaux métalliques ou non métalliques sont transformés en pièces ou produits finis du style requis par diverses presses et des éléments spéciaux installés sur les presses par pression. Ces choses spéciales sont collectivement appelées moules. Le processus de moulage par injection précise que la moisissure est une sorte de chose qui produit des produits en plastique. Il est composé de plusieurs groupes de pièces avec une cavité de moulage à l'intérieur. Pendant le moulage par injection, le moule est serré sur la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule de moulage, refroidi et façonné dans la cavité, puis les moules haut et bas sont séparés. Les produits finis sont éjectés de la cavité du moule à travers le système d'éjection, et le moule est refermé pour le prochain moulage par injection. L'ensemble du processus de moulage par injection est organisé en cycles.
Le type de porte affecte également le taux de raccourcissement. Lorsqu'une petite porte est utilisée, le taux de raccourcissement de la pièce en plastique augmente car la porte se solidifie avant la fin du maintien en pression. La disposition du circuit de refroidissement dans le moule à injection est également un lien dans la planification du moule. Si le circuit de refroidissement n'est pas correctement planifié, la différence de raccourcissement se produira en raison de la température inégale partout de la pièce en plastique, ce qui entraînera une taille de pièce en plastique hors tolérance ou une déformation. Du côté des parois minces, l'influence de la dispersion de la température du moule sur le taux de matière grasse est plus importante.
La surface de séparation, le type de porte, la taille et d'autres composants du moule affectent simplement la direction d'écoulement du matériau, la distribution de la densité, les avantages du maintien et de l'alimentation de la pression et le temps de moulage. L'utilisation d'une porte simple ou d'une porte de grande section peut réduire le rétrécissement, mais l'anisotropie est grande, le rétrécissement le long de la direction d'écoulement du matériau est faible et le rétrécissement le long de la direction d'écoulement verticale du matériau est important.
Au contraire, lorsque l'épaisseur de la grille est petite, la surface de la grille gèlera et durcira prématurément, et le plastique dans la cavité du moule ne peut pas être complété en temps opportun après avoir été raccourci, de sorte que le raccourcissement est important. La porte ponctuelle a une condensation et une étanchéité rapides, et peut être réglée avec plusieurs portes ponctuelles à condition que les locaux de production le permettent, ce qui peut prolonger efficacement le temps de maintien de la pression et augmenter la pression de la cavité, de manière à réduire le taux de raccourcissement.
