1. Contraction. Lorsque les matériaux plastiques refroidissent de manière inégale, un rétrécissement se produit, provoquant une déformation ou un rétrécissement de la caisse. Pour résoudre ce problème, il est important de s'assurer que le moule est correctement conçu avec des canaux de refroidissement suffisants pour faciliter le refroidissement uniforme du matériau plastique. De plus, l'ajustement des réglages de température et de pression du moule peut également aider à réduire le rétrécissement et à améliorer la qualité du produit final.
2. Marques d'évier. Les bosses sont les dépressions ou les marques qui apparaissent à la surface de la caisse, qui sont causées par un refroidissement inégal du matériau plastique dans la cavité du moule ou un emballage incorrect. Pour éviter le naufrage, il est nécessaire d'optimiser les étapes d'emballage et de refroidissement du processus de moulage. L'augmentation de la pression et de la température d'injection, ainsi que l'utilisation d'additifs tels que des charges ou des agents de renforcement, peuvent également aider à réduire la possibilité de marques de naufrage.
3. Warping. Il peut se produire pendant la moulure des caisses en plastique. La déformation fait référence à la flexion ou à la déformation des caisses après refroidissement, généralement causée par un retrait inégal de matériaux plastiques ou un refroidissement insuffisant. Pour réduire la déformation, la clé est de concevoir des moisissures avec une épaisseur de paroi uniforme et des structures de support appropriées pour minimiser autant que possible le stress interne. Le réglage du temps de refroidissement et de la température, ainsi que l'utilisation de matériaux avec une résistance à la chaleur plus élevée, peut également aider à prévenir la déformation pendant la moulure des caisses en plastique.
4. défauts de surface. Comme les rayures, les stries ou les défauts peuvent également se produire pendant la moulure des caisses en plastique. Ces défauts sont généralement causés par des contaminants dans le matériau plastique, une finition de surface insuffisante du moule ou une mauvaise éjection du produit fini. Pour traiter les défauts de surface, il est crucial d'utiliser une résine plastique de haute qualité avec les moindres impuretés, de maintenir la propreté de la cavité du moule et d'optimiser le système démollante pour assurer la libération lisse de la caisse du moule.
